Bearbeitung der Reduzierausgangswelle

Bearbeitung der Reduzierausgangswelle
Informationen:
Diese Abtriebswelle überträgt das Drehmoment vom Untersetzungsgetriebe auf Ihre Last. Die Bearbeitung der Abtriebswelle des Reduzierstücks erfordert starke Materialien. Wir verwenden 7075-T6-Aluminium oder 40Cr-Legierungsstahl. 7075-T6 hat eine Zugfestigkeit von über 570 MPa, während 40Cr-Stahl auf eine Härte von 28–32 HRC angelassen wird. Die Rundheit des Zapfens ist kleiner oder gleich 0,003 mm, die Koaxialität ist kleiner oder gleich φ0,008 mm und die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,2–0,4 μm.
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Dieser Schaft nimmt die schwere Last auf

 

Diese Abtriebswelle überträgt das Drehmoment vom Untersetzungsgetriebe auf Ihre Last. Die Bearbeitung der Abtriebswelle des Reduzierstücks erfordert starke Materialien. Wir verwenden 7075-T6-Aluminium oder 40Cr-Legierungsstahl. 7075-T6 hat eine Zugfestigkeit von über 570 MPa, während 40Cr-Stahl auf eine Härte von 28–32 HRC angelassen wird. Die Rundheit des Zapfens ist kleiner oder gleich 0,003 mm, die Koaxialität ist kleiner oder gleich φ0,008 mm und die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,2–0,4 μm. Der Toleranzgrad ist IT5 (ISO 286-8). Dieses hochpräzise Teil hält gleichzeitig Biege- und Torsionsbelastungen stand.

 

Aluminium vs. Stahl: Wählen Sie das richtige Material

 

Bei 7075-Aluminium liegt die Streckgrenze bei über 500 MPa. Aluminiumwellen bieten 60–70 % der Drehmomentkapazität von Stahl, wiegen jedoch 50 % weniger, was sie ideal für Drohnen und Roboter macht. Bei 40Cr-Stahl ist die Drehmomentkapazität höher, wodurch er für schwere Maschinen geeignet ist. Lagerlöcher werden in der Güteklasse h5 oder j6 mit einem Passungsspalt von 0–0,008 mm bearbeitet. Nach dem Lagereinbau bleibt der Rundlauffehler unter 0,005 mm, was eine gleichmäßige Drehung gewährleistet.

 

Jede Welle wird einem Auswuchttest unterzogen

 

Jede Abtriebswelle wird einem dynamischen Auswuchttest nach ISO 1940 G2.5 unterzogen, wobei die Restunwucht unter 0,5 g·mm pro kg liegt. Die Härte wird für jedes Stück mit einem Rockwell-Tester überprüft. Die Zähne der Keilverzahnung werden mit einem Zahnradmesszentrum geprüft, wobei der kumulative Teilungsfehler innerhalb von 0,015 mm gehalten wird. Wellenzapfenverrundungen haben eine Größe von R0,5–R1 mm, um die Spannungskonzentration zu reduzieren. Die Ermüdungslebensdauer beträgt mehr als 10⁷ Zyklen gemäß ISO 1143-Test. Vor der Produktion bestätigen wir Ihre Anforderungen und Ihren technischen Plan, erstellen dann ein Angebot und schließen den Vertrag ab.

 

Spezifikationen und Parameter

 

Parameter

Wert

Optionale Materialien

7075-T6 Aluminium oder 40Cr-legierter Stahl

Journal-Rundheit

Kleiner oder gleich 0,003 mm

Koaxialität

Kleiner oder gleich φ0,008 mm

Oberflächenrauheit

Ra 0,2–0,4 μm

Toleranzgrad

IT5 (ISO 286-8)

Spline-Standard

DIN 5480 oder ISO 14

Zahnlücke

0,02–0,05 mm

 

Wo Sie dieses Produkt verwenden können

 

Diese Welle eignet sich für Planetengetriebe, harmonische Antriebswellengeneratoren, J4- und J5-Achsenwellen für Industrieroboter und AGV-Antriebswellen. Während der Produktion stellen wir Fortschrittsfotos und Videos zur Verfügung, damit Sie immer über den Status Ihrer Bestellung informiert sind.

 

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